IATF16949:2016轉(zhuǎn)版需要完成的事項

1 發(fā)出汽車客戶產(chǎn)品調(diào)查問卷;

2 顧客的工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范/工程更改的評審、發(fā)放和實施方面的過程流程圖與文件，并保留的記錄;

3 顧客工程更改實施的日期記錄，以及PPAP上相關(guān)內(nèi)容的變更記錄;

4 制定全廠的過程識別一覽總表，明確各個過程的目標(biāo)(含效率與有效性);

5 制定全廠的章魚圖，并針對每個過程制定烏龜圖;

6 制定行業(yè)的基準(zhǔn)分析表，并根據(jù)基準(zhǔn)分析表制定本公司的營業(yè)計劃，營業(yè)計劃應(yīng)中短期相結(jié)合;

7 將全廠所有的目標(biāo)放在營業(yè)計劃內(nèi)，目標(biāo)應(yīng)有計算公式、計劃達(dá)成的時間;

8 委任質(zhì)量代表，并明確其工作的職責(zé)與權(quán)限。(每班一個);

9 委任顧客代表，并明確其工作的職責(zé)與權(quán)限;

10 定期進(jìn)行管理評審，含所有要求、績效趨勢、不良成本、目標(biāo)、市場狀況;

11 制訂培訓(xùn)需求調(diào)查表;

12 特定人員的考核記錄;

13 新到、轉(zhuǎn)調(diào)升職人員的在職培訓(xùn)記錄，代理人;

14 員工激勵的文件與記錄;

15 制定設(shè)施設(shè)備流程策劃有效性評估報告;

16 制定應(yīng)急計劃;

17 制定5S作業(yè)指引，并保留相關(guān)的記錄;

18 產(chǎn)品安全與員工安全的作業(yè)規(guī)范;

19 制訂APQP(一定要包括過程設(shè)計的內(nèi)容，一定要符合7.3.2.2/7.3.3.2)必須含有顧客要求;

20 對于汽車產(chǎn)品必須使用C=0的抽樣方法 ，計數(shù)型;

21 全體APQP小組成員應(yīng)簽訂保密協(xié)議;

22 專用權(quán)設(shè)計的應(yīng)有顧客評審記錄，及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書;

23 本公司提出的產(chǎn)品及過程更改的控制指引及相關(guān)記錄;

24 收集所有原材料的MSDS，以滿足7.2.1的要求;

25 制定特殊特性識別工作指引，并通過特殊特性矩陣表的形式識別出本公司的產(chǎn)品和過程特殊特性，并將特殊特性標(biāo)注在所有的相關(guān)文件里面。應(yīng)與顧客要求一致;

26 文件化制造可行性分析，并作好制造可行性分性報告, 含風(fēng)險分析;

27 確定與顧客的規(guī)定的溝通方式

28 制訂本公司的全流程的FMEA及所指定汽車產(chǎn)品的FMEA;

29 制定所指定汽車產(chǎn)品的樣件、試產(chǎn)的控制計劃;

30 設(shè)計開發(fā)階段的衡量準(zhǔn)則應(yīng)被確認(rèn)并文件化，形成報告;

31 產(chǎn)品的設(shè)計確認(rèn)應(yīng)包括類似產(chǎn)品的市場分析報告及項目時間;

32 制定PPAP;

33 合格供應(yīng)商名單必須包括產(chǎn)品供應(yīng)商、服務(wù)供應(yīng)商、外發(fā)加工商，如儀器校正機構(gòu)、設(shè)備保養(yǎng)機構(gòu);

34 形成供應(yīng)商的開發(fā)計劃，開發(fā)的最終目標(biāo)是所有的供應(yīng)商均通ISO/TS16949認(rèn)證，開發(fā)的第一步是所有的供應(yīng)商均應(yīng)通過ISO9001：2008認(rèn)證;

35 如果有顧客指定的供應(yīng)商，應(yīng)優(yōu)先采用該供應(yīng)商，但對其送來的產(chǎn)品仍要檢驗;

36 對所有供應(yīng)商送來的產(chǎn)品必須檢驗，不可免檢(文件化分類);

37 必須對供應(yīng)商進(jìn)行如下數(shù)據(jù)的分析(IQC合格率、準(zhǔn)時交付率、額外運費的統(tǒng)計);

38 制定汽車產(chǎn)品量產(chǎn)的控制計劃;

39 作業(yè)指導(dǎo)書必須掛在現(xiàn)場;;

40 首次生產(chǎn)、變更后的生產(chǎn)、作業(yè)有更改的生產(chǎn)，均要進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗證，并提供報告;

41 制訂關(guān)鍵設(shè)備一覽表，并對該設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識;

42 制訂預(yù)防型保養(yǎng)指引，制訂保養(yǎng)計劃，并保留相應(yīng)的保養(yǎng)記錄預(yù)見性保養(yǎng)指引;

43 制訂設(shè)備易損件一覽表(重點關(guān)鍵設(shè)備);

44 制訂設(shè)備保養(yǎng)的目標(biāo)并進(jìn)行統(tǒng)計;

45 制訂易損工具的更換計劃;

46 制訂各種工裝一覽表，并對各種工裝進(jìn)行標(biāo)識，對工具的設(shè)計、制作、修改應(yīng)有文件;

47 組織應(yīng)建立訂單驅(qū)動式生產(chǎn);

48 建立完善的客戶投訴、退貨等反饋系統(tǒng)，并形成一覽表，所有反饋應(yīng)以CAR的形式反映至各相關(guān)部門;

50 所有的來料、半成品、成品必須有標(biāo)識;

51 制訂顧客財產(chǎn)一覽表，并顧客財產(chǎn)形成永久性標(biāo)識;

52 制訂定期巡倉的工作指導(dǎo)書，并留下巡倉的記錄;

53 制訂優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期的方案并執(zhí)行;

54 貨倉應(yīng)做到先入先出;

55 控制計劃所提的儀器一定要有對應(yīng)的MSA;

56 制訂實驗室能力范圍(含物理、化學(xué)、儀校);

57 實驗室的人員資格應(yīng)文件化界定實驗的程序、各種實驗的項目的標(biāo)準(zhǔn)、各種實驗項目的文件、記錄要完善;

58 為我們提供實驗的外部實驗室應(yīng)有相應(yīng)的能力范圍(含物理、化學(xué)、儀校)，并提供證據(jù);

59 對控制計劃中的特殊特性應(yīng)進(jìn)行SPC分析，并形成CPK、PPK值;

60 整個組織的人員都應(yīng)有基本的統(tǒng)計概念的培訓(xùn)，并留下證據(jù);

61 應(yīng)對外部顧客、內(nèi)部顧客進(jìn)行滿意度調(diào)查，調(diào)查問卷的內(nèi)容應(yīng)豐富;

62 制定過程審核指引，定期對每個制造過程進(jìn)行審核;

63 制定產(chǎn)品審核指引，定期對產(chǎn)品進(jìn)行全方位立體式的審核;

64 制定體系審核指引，定期依據(jù)ISO/TS16949及顧客要求進(jìn)行內(nèi)審，該內(nèi)審應(yīng)包括所有的班次、過程、活動，每次審核一定要有規(guī)定的檢查表;

65 以上三種審核員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，具備資格;

66 全尺寸的檢驗頻次與內(nèi)容必須寫在控制計劃上面，并按控制計劃的要求進(jìn)行檢驗，保留相關(guān)記錄;

67 對于外觀項目，應(yīng)做好照明條件的評估，應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)對外觀檢驗員進(jìn)行資格考試(含色盲);

68 制訂返工返修作業(yè)指導(dǎo)書，并將其掛在現(xiàn)場;

69 當(dāng)不合格品被發(fā)運以前必須立即通知顧客;

70 當(dāng)生產(chǎn)過程或產(chǎn)品有任何與PPAP的要求不同應(yīng)立即通知客戶，并按客戶的要求進(jìn)行生產(chǎn)，保留相應(yīng)的記錄，對于這段時間的產(chǎn)品應(yīng)在包裝箱上作好適當(dāng)?shù)臉?biāo)記;

71 對業(yè)務(wù)計劃上所有的目標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計，如不達(dá)標(biāo)應(yīng)制定CAR;

72 制定優(yōu)先減少計劃;

73 制定持續(xù)改進(jìn)的過程文件，并對產(chǎn)品和過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)分析，并留下記錄(尤其是特殊特性);

74 應(yīng)長期進(jìn)行SPC的分析，并確保正式生產(chǎn)后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP時的能力，如果發(fā)現(xiàn)能力不夠，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗，并向顧客提出修正方法，該方法應(yīng)由顧客批準(zhǔn)后方可生效，并要對生效的日期進(jìn)行記錄;

75 對PPAP以外新加的過程，應(yīng)進(jìn)行過程能力研究，并提供相應(yīng)的文件(如作業(yè)指導(dǎo)書等);

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的測量和監(jiān)控

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的測量和監(jiān)控1)組織必須對產(chǎn)品特性進(jìn)行測量和監(jiān)控，以確保交付的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求;2)測量監(jiān)控的對象不僅是最終產(chǎn)品，還應(yīng)包括采購……

什么是VDA 6.3？

什么是VDA 6.3？VDA6.3是IATF 16949體系審核的補充，是針對顧客的特殊要求生產(chǎn)的零部件，證明企業(yè)依據(jù)顧客規(guī)定的生產(chǎn)具有可靠的過程和工藝。……

ISO/TS16949認(rèn)證介紹

ISO/TS16949認(rèn)證介紹ISO/TS16949:2009是國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，是基于ISO9001的基礎(chǔ)，加進(jìn)了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范。此規(guī)范完全和ISO9000:2008保持一致……

IATF16949對產(chǎn)品的測量和監(jiān)控

IATF16949對產(chǎn)品的測量和監(jiān)控1)組織必須對產(chǎn)品特性進(jìn)行測量和監(jiān)控，以確保交付的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求;2)測量監(jiān)控的對象不僅是最終產(chǎn)品，還應(yīng)包括采購產(chǎn)品……

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